石英陶瓷坩埚是太阳能多晶硅铸锭生产过程中用来装载多晶硅料的容器，一般在1550摄氏度高温下融化结晶生产出多晶硅锭是多晶硅铸锭生产过程中不可替代的关键消耗部件，其采用的是先进的石英陶瓷注凝成型工艺，并选用优质熔融石英为原料。产品具有纯度高热稳定性好可腐蚀性好抗压、折强度大，几何尺寸精度高使用寿命长等特点。
坩埚基体：
1、体积密度更高高温收缩量更低；
2、力学性能更加优化，容错率更高；
3、尺寸设计更加合理。
高纯层：
1、多级级配、多层涂盖；
2、自动涂覆、减少人工干预；
3、确保环境整洁。
高效层：
1、颗粒形貌优选；
2、多层复合确保过冷度的形成；
3、自动植砂，确保均匀性。
工艺流程：
1、多年积累、精心设计；
2、减少转运、降低风险；
3、自动化程度高、减少出错率。
理化指标
|
太阳光坩埚
|
其他品牌注凝坩埚
|
体积密度
|
≥1.92g/cm3
|
≥1.90g/cm3
|
气孔率
|
9-11%
|
10-12%
|
抗折强度
|
≥22MPa
|
≥20MPa
|
抗压强度
|
≥80MPa
|
≥60MPa
|
导热系数
|
0.75W/m.k
|
0.72W/m.k
|
1、增加与坩埚基体的结合强度，保证涂层不开裂、不剥落、不爆皮；
2、多级颗粒级配，提高堆积密度和厚度、降低气孔率，确保其致密性，起到隔绝杂质的作用；
3、表层具有一定的粗糙度和较大的表面积，增加气孔率，增强吸水性和氮化硅颗粒的附着强度，降低氧含量以及杂质比例；
4、使用机械制作代替人工制作，消除由员工操作差异导致的涂层不均匀带来的隐患。
高纯涂层普通显微照片 高纯涂层SEM照片
公司可以针对客户的不同需求定制多种形核颗粒高效坩埚，包括高纯度硅颗粒、高纯石英砂、高纯碳化硅等。
1、改传统人工布砂为自动布砂，消除人为因素的影响使形核剂均匀分布于坩埚内底；
2、公司通过自主研发出形核剂优化整形设备，使得形核颗粒的形貌与尺寸更加可控；
3、改进高效粘结涂层，在确保粘结能力的基础上降低硅锭中的养、碳含量。
硅锭底部状态（显微） 坩埚底部溶蚀状态
型号
|
外径尺寸（mm）
|
内径尺寸（mm）
|
G6-540A
|
1047-1052
|
999-1004
|
G6-540B
|
1055-1064
|
1006-1016
|
G6-540C
|
1052-1057
|
1000-1011
|
G6-540D
|
1106-1112
|
1062-1070
|
G7-540E
|
1202-1214
|
1151-1162
|
G7-540F
|
1217-1223
|
1163-1171
|
通过优化的模具设计和配套的组装、脱模工艺，使得坩埚上下厚度均匀，侧壁锥度良好，坩埚尺寸基本等同于模具设计尺寸，可按照客户要求量身定制。
同时保证坩埚侧面和底面的平整度尽可能减少由于坩埚变形导致的溢流事故。
